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助劑化工公司表面活性劑及聚醚生產系統安全現狀評價報告256頁

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助劑化工公司表面活性劑及聚醚生產系統安全現狀評價報告簡介

本次評價的對象為××公司非離子表面活性劑及聚醚多元醇生產系統所有生產(環氧乙烷、環氧丙烷使用)、儲存(罐區及危險化學品倉庫)、公用設施(供水、供電、供熱、供氮等)及安全生產管理現狀。

目錄
第一章 編制說明 1
1.1 評價目的 1
1.2 評價對象和評價范圍 1
1.3 評價經過和評價程序 2
第二章 公司概述 3
2.1 企業簡介及近年變化情況 3
2.2廠址自然條件 5
2.2.1 地理位置 5
2.2.2 地質、地貌 6
2.2.3 水文 6
2.2.4 氣候、氣象 6
2.3周圍環境與總平面布置 7
2.3.1 周圍環境 7
2.3.2 總平面布置 8
2.4 生產工藝技術 10
2.4.1工藝技術可靠性、先進性及裝置上下游關系 10
2.4.2生產工藝簡介 11
2.5 設備設施及特種設備、安全設施 15
2.6 自動化安全控制 21
2.7 物料儲運 24
2.7.1 儲存場所及數量 24
2.7.2 物料運輸 25
2.8 公用工程及輔助設施 25
2.9 消防 27
2.10 環境保護 27
2.11 勞動安全衛生 27
2.11.1 安全生產管理 27
2.11.2 人員安全生產從業條件 28
2.11.3 法定檢測檢驗 30
2.11.4 個體防護設施及措施 31
第三章 危險、有害因素辨識結果 33
3.1 危險物質辨識結果 33
3.2 “兩重點一重大”辨識結果 35
3.2.1 重點監管的危險化學品 35
3.2.2 重點監管的危險化工工藝 35
3.2.3 危險化學品重大危險源 35
3.3 危險、有害因素辨識結果 35
3.3.1 危險、有害因素 35
3.3.2 危險、有害因素分布 36
第四章 評價單元和評價方法 38
第五章 固有危險程度和風險程度評價 40
5.1 固有危險程度評價 40
5.1.1 危險物質分布 40
5.1.2 預先危險性分析 42
5.1.3道化學火災爆炸危險指數評價 42
5.1.4 危險度評價 43
5.2 風險程度評價 44
5.2.1 事故概率分析 44
5.2.2 事故后果模擬(蒸氣云爆炸) 44
5.3 事故案例分析 45
第六章 安全條件和安全生產條件評價結果 46
6.1 安全條件評價結果 46
6.1.1 廠址條件符合性 46
6.2 安全生產條件評價結果 52
6.2.1 總平面布置及廠內道路 52
6.2.2 生產工藝技術及自動化安全控制系統 53
6.2.3 生產裝置及設備設施 54
6.2.4 甲類罐區 55
6.2.5 戊類倉庫 56
6.2.6 公用工程及輔助設施 56
6.2.7 重點監管危險化學品等特殊管制化學品 58
6.2.8 重大危險源安全措施 61
6.2.9勞動保護及職業衛生 63
6.2.10 安全生產管理 63
6.2.11 事故應急救援 64
6.3 安全生產條件符合性 65
第七章 重大危險源評價 68
7.1評估的主要依據 68
7.1.1法律、法規、規章及規范性文件 68
7.1.2標準、規范 68
7.2重大危險源的基本情況 68
7.3事故發生的可能性及危害程度 69
7.4個人風險和社會風險值 70
7.4.2社會風險值分析 74
7.4.3事故后果模擬結果 75
7.5可能受事故影響的周邊場所、人員情況 79
7.6重大危險源辨識、分級的符合性分析 80
7.7安全管理措施、安全技術和監控措施 80
7.8事故應急措施 81
7.9評估結論與建議 82
7.9.1評估結論 82
7.9.2對策措施及建議 82
第八章 安全對策措施與建議 83
8.1安全技術對策措施 83
8.1.1總平面布置 83
8.1.2生產操作安全 84
8.1.3防中毒、灼燙 87
8.1.4儲存及裝卸設施、危險化學品運輸 87
8.2提高安全生產條件的建議 90
8.2.1管理組織及制度 90
8.2.2加強重大危險源安全管理 91
8.2.3加強化工安全儀表系統管理及改造提升 92
8.2.4設備設施檢維修安全措施 94
第九章 評價結論 97
9.1 危險、有害因素辨識結果 97
9.2 定性、定量評價結果 98
9.3 安全評價結論 98
第十章 與生產企業交換意見的情況 101
附件1 評價依據 102
附1.1法律、法規、規章及規范性文件 102
附1.2標準、規范 106
附1.3其他依據 110
附件2 評價方法簡介 111
附2.1預先危險性分析法 111
附2.2 安全檢查表法 111
附2.3 事故案例分析法 111
附2.4危險度評價法 111
附2.5事故后果模擬分析法 113
附件3 危險、有害因素辨識及安全評價過程 114
附3.1 物質危險、有害因素辨識 114
附3.1.1 物質危險特性 114
附3.1.2 物質的危險、有害因素辨識 114
附3.2 生產過程危險、有害因素辨識 119
附3.2.1廠址及總平面布置危險性 119
附3.2.2工藝過程危險性 119
附3.3設備或裝置危險、有害因素辨識 125
附3.3.1一般工藝設備危險、有害因素辨識 125
附3.3.2特種設備危險、有害因素辨識 126
附3.3.3電氣設備危險、有害因素辨識 128
附3.4危險化學品儲存過程危險、有害因素辨識 130
附3.5檢修過程危險、有害因素辨識 132
附3.6職業衛生有害因素辨識 133
附3.6.1生產性毒性及職業中毒 133
附3.6.2噪聲 135
附3.6.3高溫、高濕 135
附3.7 其它危險、有害因素辨識 135
附3.8 重大危險源辨識及分級 136
附件4 安全評價過程 139
附4.1 系統危險概況(危險性排序) 139
附4.1.1預先危險性分析 139
附4.1.2 危險度評價 143
附4.1.3自動化安全控制 144
附4.2 企業周邊情況及總平面布置 145
附4.3 生產裝置安全評價 149
附4.3.1生產系統安全評價 149
附4.3.2裝置內布置 151
附4.3.3建(構)筑物及管線布置 152
附4.3.4工藝裝置安全設施配備檢查表 153
附4.3.5自動化安全控制系統配備檢查表 156
附4.4 危險化學品儲存 159
附4.4.1儲罐區 159
附4.4.2危險化學品倉庫 160
附4.5 設備、設施管理 161
附4.5.1特種(關鍵)設備 161
附4.5.2電氣設備 163
附4.6 安全生產管理檢查表 165
附4.7 事故應急救援體系及應急救援器材檢查表 166
附4.8重大危險源監控及安全管理 170
附4.9 道化學火災爆炸危險指數法評價 178
附4.10 事故案例分析 182
附件5化工(危險化學品)企業安全檢查重點指導目錄及重大安全生產事故隱患 186
附件6 危險化學品安全技術特性表 202
附件7 企業提供的資料目錄(無附件) 221
附件8 應急設施與應急物資清單 221
附件9 主要設備清單 222
附件10 特種設備概況一覽表 233

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